镀铜出来发黑，配方是不是该调了？

你光剂比例写出来没用，酸铜发黑常见就那几个原因。我这边干酸铜十来年的经验，最先查的是氯离子浓度，正常要控制在60-120ppm之间，你这槽多久没补盐酸了？氯离子低了铜层发白发雾发暗，高了又粗糙，你先用硝酸银滴定法测一下，看看数值再说。还有你那硫脲加0.5g/L本身就偏高，硫脲这东西0.3-0.5之间还行，你这0.5再加光亮剂竞争吸附，铜层能亮才怪。先把这两组数据报上来，瞎调配方越调越废。

氯离子补加按0.05-0.1ml/L加30%盐酸就行，别一次加太多。另外你这黄铜件前处理用的什么除油液？黄铜含锌，氢氧化钠含量高的除油液泡久了会腐蚀基体，表面发暗的氧化膜没彻底酸洗掉，镀上去也发黑。我厂用HK-95除油粉，温度60度泡3分钟，水洗后再用5%硫酸活化10秒，出来表面水膜均匀不挂水珠，再下槽镀铜基本没出过发黑的问题。你先从前处理排查，成本最低。

2.5A/dm²打黄铜件，电流偏大了吧？酸铜打黄铜一般1.5-2A/dm²就够，你电流大了阴极极化降低，铜层结晶粗糙发暗很正常。还有你那镀液温度26度够低的了，但打高电流时槽电压会升，镀层烧焦边缘发黑。你先降到1.8A/dm²试镀两片看看，别一上来就动配方。