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压铸铝镀铬前除油这块我一直没太搞明白原理

邓友良
邓友良
2026/05/24 13:30

最近在调压铸铝件镀铬的流程,前处理这块除油工序我有点迷糊。工件是ADC12的,表面有点冷冲油+乳化液,常规用碱性除油粉60度泡8分钟,但出来的油污看着没太干净,后面酸洗完直接镀铬容易发花、起泡。有师傅说是除油温度不够,也有说碱性太强腐蚀了铝基体导致后续镀层结合力差。

想请教下,碱性除油对压铸铝具体是怎么个作用机理?硅、铜含量高是不是会影响除油效果?温度、时间、碱度一般控制在啥范围比较合理?有没有必要加表面活性剂或者用两步除油?

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全部回复 (4)

19910407
19910407#1

碱性除油对压铸铝主要就是皂化+乳化双重作用,60-70度、PH11-12、时间5-10分钟基本够用。ADC12硅含量高(大概9-12%),硅颗粒容易嵌在表面藏油,所以光靠泡不一定干净,建议加超声波,40-50kHz的,3-5分钟油污基本就下来了。碱度别太高,游离碱控制在8-12点,超过15腐蚀铝很厉害,后面酸洗出光都不均匀。我们厂做ADC12镀铬一直这套流程,没出过结合力问题。

2026/05/25 11:04
胡树林
胡树林#2

温度60度偏低了,压铸件结构疏松有砂眼,油污渗进去光泡是泡不出来的。直接上85度左右热碱除油+阴极电解30秒,油污乳化得干净得多,镀铬结合力立马上来。

2026/06/03 20:53
xiaojianguo
xiaojianguo#3

请问你那个碱性除油粉具体是啥牌子的?里面有没有加缓蚀剂?ADC12含铜高,无缓蚀剂的除油粉腐蚀铝很快的。

2026/06/10 14:07
a863838
a863838#4

你发的花到底是除油没干净还是酸洗过度出问题了?建议把酸洗时间缩短到30秒以内试试,另外镀铬前做一次反拨处理看看,别光在前处理找原因。

2026/06/10 15:56