压铸铝化学镀镍走位差是镀液问题还是前处理没做好？
厂子最近接了一批压铸铝件做化学镀镍，走位一直不理想，复杂内腔和深孔处镍层薄得跟没有一样，平面倒挺亮。镀液用的是市面常见的酸性体系，温度88-92℃，pH4.8左右，镍离子6g/L，次磷酸钠28g/L，配位剂和稳定剂都按供应商比例加的。前处理是除油→碱蚀→酸活化→浸锌，浸锌用的是商业化的锌酸盐溶液，挂两条线出来的效果差不多。
想问问各位，化学镀镍在压铸铝上的走位原理到底是啥？是镀液本身分散能力不够，还是前处理那道浸锌层把走位给拖死了？同样的前处理换普通6061铝板走位就很好，偏偏压铸件不行，是不是硅含量搞的鬼？有没有厂里专门调过这个的，给点实在参数。
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压铸铝走位差八成是硅的事，A380或者ADC12硅含量10%-12%，浸锌层在这种高硅基体上本来就致密性差，化学镀镍的自催化反应从浸锌层启动时，深孔内腔的锌层沉积不连续，相当于起镀点就不均匀。走位说白了就是镀液能不能在低电流密度区自催化沉积的能力，酸性化学镀镍本身分散能力比碱性还差一截，但根本问题还是基体。
我们之前做A380壳体也卡过这问题，后来改了两步：第一浸锌前加一道预浸镍，5g/L氯化镍+50mL/L氢氟酸室温浸30秒，把表层硅颗粒松动掉一部分再沉锌；第二化学镀镍配方里把镍离子降到4.5g/L，次磷酸钠降到22g/L，pH调到4.6，沉积速度从原来的15μm/h压到10μm/h，走位反而上来了，深孔覆盖率从40%拉到85%以上。慢点就慢点，反正后段性能更重要。
先别急着调镀液，你那个浸锌时间多久？温度多少？高硅压铸件浸锌如果还是按普通铝合金的工艺走，锌层本身就不均匀，深孔处锌层薄甚至没镀上，后续化学镀镍在没锌的地方起镀慢，走位自然差。
走位差调镀液分散能力是治标不治本，压铸件内腔走位问题我见多了，10个厂8个死磕镀液配方最后都白搭。核心在基体预处理：浸锌前必须除硅，高硅铝合金酸活化用1:1硝酸加少量氢氟酸，HF比例大概50mL/L，浸1-2分钟把表面富集的硅相溶掉，浸锌层才能完整。不除硅直接浸锌等于白干。