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刚来车间不久,师傅让我先盯着不锈钢件镀镍那槽。零件是304的小冲压件,前处理就是除油加酸洗,活化用的稀硫酸,镀镍液是普通的瓦特镍,温度55度左右,电流密度3A/dm²。
镀出来摸上去结合力不行,用刀划十字翘起来一掀就掉,边缘尤其严重,平面中间反而还凑合。师傅说是不锈钢本身就难镀,让我加预镀层,可我看隔壁那台就没预镀直接镀镍也没见他这毛病啊,是我哪儿操作不对还是镀液有问题?
304直接进瓦特镍本来就不保险,钝化膜那层氧化铬酸洗根本洗不彻底,你看到的"中间还行边缘掉"就是边缘电流分布集中、钝化膜残留更明显的表现。标准做法是先冲击镍或者木耳边预镀镍,冲击镍的镍含量可以做到50-60g/L,盐酸调到130-160ml/L,不通电先浸5-10秒让表面活化,再带电入槽,电流密度给到5-8A/dm²闪镀30-60秒,之后再转常规瓦特镍。酸洗那步建议改成10%硫酸加一点点盐酸(盐酸占1-2%),温度控制在40-50度,浸1-2分钟,盐酸是用来破坏氧化铬的,光靠硫酸确实差点意思。先把预镀加上再看不掉皮不。
你那镀液多久没处理了?瓦特镍用久了有机杂质多了本身结合力就下降,活性炭处理一下再试。还有个笨办法,活化完别水洗直接进镀槽,水洗那一下又接触空气长新膜了。
电流3A/dm²是不是开太低了?不锈钢件面积算的时候别漏了折弯和翻边的部分,那地方实际受镀面积大,电流密度3打不住,边缘先烧焦钝化膜厚了后续镀层就附着不上。