化学镀镍为啥同一挂具上下端发雾程度不一样啊

下端发雾大概率就是气泡附着，气泡没及时脱离，镀层局部沉积被中断就雾了。化学镀镍本来析氢就厉害，零件凹面、挂具下端朝下那面更容易兜住气泡。你那挂具高度多少？工件数多不多？要是挂具太长件太多，下半截被气泡糊住太正常了。处理上三个方向：一是装个低频振动或者往复升降，行程20-30mm就行，频率自己调，几十次每分钟；二是加装个底部进气的弱搅拌，用压缩空气小流量从槽底吹，气泡从下往上走能带着氢气泡一起走；三是装液过滤改成连续循环，循环量按槽液每小时4-6倍，把悬浮的气泡也带一部分走。搅拌强度别太大，我见过有人开猛了把沉积速率打乱，上薄下厚更明显。

前处理那块你再查查，除油完冲水后表面有没有完整水膜？钎焊部位没遮蔽，钎料里那些金属在酸洗阶段会不会溶出，污染槽液？化学镀镍对杂质敏感，铜锌铁这些进去了沉积速率波动大。取下端发雾最严重那片做下能谱，几十块的事，比猜省时间。

配方中限是死规矩啊？化学镀镍消耗快，下端反应区浓度容易偏低，你那表测的是液面还是槽底？多测几个点。另外次磷酸钠浓度偏高雾度会上升，你试过往下限靠没有。我厂里一般控中下限，镀层亮一点，速率是慢点但稳定。