中国电镀网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚进车间没多久,师傅让我查下压铸铝件微弧氧化的膜厚要求。之前看过的资料说法都不一样,有的写30μm,有的说50μm打底,心里没底。咱们厂做的是汽车结构件,需要耐盐雾,所以想搞明白一般行业里压铸铝微弧氧化膜厚做到多少算靠谱,附着力这块有没有什么硬指标?麻烦懂行的说说。
压铸铝微弧氧化和铝合金的还不一样,铸件本身致密度差,膜层主要靠生长填补缺陷。汽车件一般膜厚控制在30-50μm这个区间比较常见,太薄了盐雾过不去,太厚了尺寸超差还容易崩膜。我们这边做的是底盘类件,工艺稳在40μm左右,中性盐雾720小时没问题,前提是封孔要做扎实。附着力百格测试0级是底线,你让师傅拿美工刀划一下就知道了,胶带撕完不掉格才算过关。
别光盯着厚度看啊,铸铝牌号不一样差异大了去了。ADC12和A380这种含硅高的,膜层生长本身就慢,你硬怼到50μm时间成本吃不消。先确认下你们用的啥牌号,再决定厚度区间,不然照着资料硬干,返工一堆。
附着力光靠微弧氧化本身不够的吧,后面还有没有喷涂或者阳极氧化?我们这边压铸铝件一般是微弧氧化打底+喷粉,膜厚30μm左右就能过96小时盐雾。你要是单靠微弧氧化扛盐雾,那厚度得上50μm往上了,具体看你客户要多少小时。