镀铬老是烧焦，电流也调了温度也降了，还是不行

你电流密度45A/dm²对铬来说已经不算低了，小件镀铬一般控制在30到40之间就够了。烧焦的位置如果是挂具上端和两端边缘，多半是尖端效应——电流往尖端和边缘集中，那几挂的实际电流密度可能比表显大不少。试试把挂具两端的件往里收一收，或者挂具中间加几根辅助阴极挡一挡，比单纯降电流有用。

另外铬酐250配硫酸2.5，比值是100:1没错，但你三价铬补的勤，含量高了也会让光亮范围变窄、容易烧焦。三价铬最好控制在3g/L以内，超过5g/L最好用大阳极小阴极电解处理一下。

阳极用铅锑合金没问题，但你阳极面积够不够？阳极面积不够的话电流分布也会乱，小件镀铬阳极面积比阴极面积最好做到2:1以上，铅锑板用久了表面会形成棕色过氧化铅膜，导电性下降，不处理的话有效阳极面积越来越小。

你挂具40个件，挂具总长度多少？铬槽液深浅怎么样？挂具太长露出液面那截导电全靠铜杆，那几挂的电流会比中间的小；但挂具底部那几挂又因为离槽底近、离阳极近，电流反而大。这种情况调电流没用，得重新排挂距。

不一定就是电流的事，你铬酐浓度查了没有？250g/L不算高，新配液和用了几个月的液性能差很多，铬酸浓度低了铬层容易发黑发雾，误以为烧焦。取样滴定一下CrO3真实含量再说。