塑料件镀锌起泡问题，ABS素材直接镀老是出问题
我们厂最近在搞一批ABS塑料件直接镀锌，素材是普通ABS，前处理用传统的粗化-敏化-活化那套流程，粗化液铬酐用250g/L左右，温度65度，泡8分钟。问题来了，镀层附着力老是不行，百格测试大把掉格，热震试验160度一小时拿出来基本全起皮。有没有做塑料电镀的老哥说说这个粗化时间是不是太短了，还是说铬酐浓度该提一提？我们敏化用氯化亚锡20g/L，活化用氯化钯0.5g/L，这套参数是照搬别人家的，不知道哪儿不对。
另外想问下，塑料镀锌和镀镍的前处理是不是一样的？我们这工艺镍层打底是氨基磺酸镍体系，厚度大概5个微米，是不是打底镍层太薄了导致后续锌层附着力出问题？
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铬酐250g/L粗化ABS，时间8分钟肯定不够。ABS塑料镀铬酐粗化正常时间在10-15分钟，温度要控在60-70度，你这个时间偏短导致表面微观粗糙度不够，后续敏化活化形不成有效钯核，附着力自然差。把时间拉到12分钟试试，另外粗化后水洗要彻底，残留的六价铬会把敏化液污染掉。镍打底5微米薄了点，塑料电镀打底镍最好做到8-10微米，不然后续锌层结合力没保障。
别死磕铬酐了，现在环保查这么严，铬酐体系迟早要换。试试硫酸-磷酸-三价铬的粗化体系，污染小而且粗化效果比六价铬更均匀，对ABS素材兼容性也更好。我们厂做塑料件镀镍的早就不用铬酐了，三价铬粗化液配方网上都能查到，调整下参数就能用。
160度热震一小时这个条件本身就偏严，ABS素材热变形温度本身就低，你这个测试条件是不是参考金属件的标准来的？塑料件热震一般建议100度以下，你这个温度下塑料基体本身就出问题，镀层起皮不一定是附着力问题。
你那个敏化液氯化亚锡20g/L偏低了，我们厂用30g/L，加点盐酸防止水解。活化钯0.5g/L倒是够，但是敏化不完全的话钯活化点不够，形不成连续的催化中心，后续化学镍或者直接镀锌就容易出现局部起泡。你先查下敏化后水洗的水质，自来水氯离子高也会影响。