中国电镀网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
手上有个压铸铝件,ADC12的材料,钝化用的是三价铬那种工艺。钝化完之后晾干或者烘干,表面总是有那种一片一片的白雾状的东西,擦也擦不掉。前面除油、出光、钝化液配比、pH、温度都查过了,没啥大问题。氟化氢铵也加了的,就是膜层发花。哪位碰到过这种情况,麻烦指点一下到底是哪步出的岔子。
ADC12本身就硅含量高,钝化前那步出光很关键。你出光用的啥配比,硝酸和氢氟酸比例多少,出光时间多久?另外钝化完之后是用纯水洗还是自来水洗?我之前在浙江那边做压铸铝钝化,碰到过类似的情况,最后查下来是自来水洗,水里氯离子太高,后来换成纯水洗就好了。你先把这个排除一下,纯水洗一遍再烘干看看还花不花。
出光时间太长了吧,ADC12硅多,氢氟酸一咬表面就发黑发粗糙,后面钝化膜肯定不均匀。控制在5到8秒就行,别超过10秒。
烘干温度多少?压铸件壁厚不均的话,厚的地方水分出不来,烘干之后就有水痕,看着像发花。60度烘个15到20分钟试试,别一上来就80度往上怼。
你钝化液pH多少?三价铬钝化pH一般控制在2.0到2.5之间,超了膜层就发雾。还有钝化液用多久了,铝离子积累多了膜层也容易花,这个跟前面那些没关系的。