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刚到电镀车间没多久,师傅让我看一批铝件的活,先阳极氧化再镀镍,结果镀完一烘就起泡,密密麻麻的小泡,看着像镀层跟氧化膜脱开了。我现在怀疑是不是阳极氧化完没把封孔做透,还是说氧化膜太厚了影响结合力?车间用的是硫酸阳极氧化,温度18℃左右,氧化时间大概40分钟,后面封孔用的是60℃纯水,封了20分钟。有干过这活的师傅给说说一般是哪个环节出问题?
你这个大概率是封孔的问题。60度纯水封20分钟,温度和时间都偏低了,硫酸阳极氧化膜的封孔一般要90度以上、30分钟以上,你这个温度封出来的孔隙基本还是开的,后面镀镍镀液渗进去,烘干一受热就鼓泡。把封孔温度提到92-95度,时间拉满30分钟试试,或者干脆上镍盐封孔,那个封闭效果比纯水稳得多。另外你氧化时间40分钟膜厚大概12-15个微米,不算厚,这个不是主要矛盾。
先别光盯着封孔,我干的这几年碰到起泡更多是氧化完到入镀槽之间拖太久了。你那批件氧化封孔完到下镀镍槽中间隔了多久?超过半小时氧化膜表面就开始脏了,亲水性下降,镀层附着力直接打折。建议氧化完到入槽控制在15分钟以内,必要的话中间泡着去离子水等着。另外你那硫酸氧化温度18度,偏低,膜层致密但孔隙率也低,镀镍结合力本身就吃亏,正常20-22度更合适。
铝上先氧化再电镀这个工艺本身就不太推荐,膜层和镀层之间是物理咬合不是化学结合,起泡太正常了。我们厂后来全改成直接沉锌再镀的方案,滚镀镍、挂镀镍都稳得很,起泡率从百分之十几干到基本没有。如果你们的件结构允许沉锌,还是建议改工艺,省得在后处理上折腾。
你那个镀镍槽的pH和添加剂正常吗?也可能是镀液本身的问题,添加剂分解产物多了镀层应力大,一烘就崩。不一定全是氧化封孔的锅。