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最近一批货,光亮镀锡,下槽看着颜色还行,烘干后就发灰,光亮度比之前差一截。镀液温度电流密度都没怎么动,走位也正常,没有明显烧焦。亚光那种灰不是,就是发雾发暗,看着像氧化了又不像。
锡板是新的,添加剂也补过几次,还是这样。槽子用了快两年没大处理过,怀疑是不是杂质攒多了?有经验的帮忙看看,往哪个方向查比较快?
先测一下镀液里铜铅杂质的量,锡槽用久了铜最容易攒,铜超过0.1g/L光亮度就明显下来,发灰发雾就是这个症状。我们厂之前也碰到过,加0.5A/dm²小电流电解12小时,灰雾去掉一大截。光剂比例失调也会这样,主光剂和辅光剂比例跑到3:1以上亮度就垮,正常应该2:1左右。你先把霍尔片打一下,电流密度和温度写在霍尔片边上,对比之前正常时的参数,十有八九能看出来。
镀完烘干发灰,多半是水洗没洗干净或者烘干温度高了。镀锡后水洗建议用热纯水洗,水温50-60度,最后一道纯水电导率控制在2以下。烘干温度别超过80度,温度一高锡层表面就氧化发黄发灰,我们这边用60度热风循环烘,没再出过这种问题。添加剂补加不是越多越好,补多了反而容易发雾。
两年没大处理槽子,光剂补得再多也白搭。杂质累积到一定量,光剂全被络合住,游离的起不来。你先把镀液过滤一遍,用活性炭2-3g/L处理,然后小电流电解几个钟头,再调光剂。别一上来就猛加添加剂,没用的。