压铸铝件镀装饰铬起泡，100个里有20个左右是这毛病，咋整？
刚进电镀车间不到半年，活儿是师傅让干我才开始碰的。最近批了一批压铸铝的小件镀装饰铬，流程是前处理→浸锌→预镀铜→镀亮镍→镀铬，中间每道都有水洗。前处理用的也是常规工艺，没啥特殊的。结果镀完烘干一检，100个里面差不多有20个表面起小泡，泡底下还发黑，铬层一揭就掉一片，看着像没镀上似的。师傅说是基体的问题，但同一批铝锭压出来的件，有的就完全没事，这咋讲？
我查了点资料，有人说要二次浸锌，有人说预镀铜那步电流得调小点，还有人说直接上化学镍打底比预镀铜稳。到底哪种靠谱？还有这个泡是出在前处理阶段、还是镀镍阶段、还是最后镀铬受热才拱起来的，怎么自己判断一下？
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你这个起泡位置在镀镍之后铬之前，泡底发黑，典型的结合力问题，不是镀铬的事。泡底发黑多半是浸锌层或者预镀铜层跟铝基体之间咬不上，镍镀上去后应力一集中就顶起来了。压铸铝本身就毛病多，气孔、缩松、偏析都有，同一炉料压出来致密度差别大，致密度低的那部分前处理药水容易渗进皮下，浸锌层不连续，后面当然挂不住。 实践里管用的办法就两条：一是二次浸锌，第一次浸锌退除后再浸一次，退除液用50%硝酸，退完到第二次浸锌之间水洗要快，别让它在空气里多待；二是预镀铜那步电流压低，0.5到1 A/dm²打底，先闪个1到2分钟再转正常电流，铜层上来别太厚，0.5到1微米就够，太厚镍层应力反而大。你那20%的起泡率不算高，二次浸锌上完一般能压到5%以内，再高就该查前处理除油和出光时间了，铝件出光用硝酸+氢氟酸的，比例不对或者时间不够都会留氧化膜。
直接上化学镍打底，比预镀铜稳得多。氰化预镀铜这套工艺对操作要求高，前处理稍微差点就完蛋，化学镍虽然成本高一点但对压铸铝宽容度高，镍磷合金层跟铝的热膨胀系数比铜镍组合更接近，高温下不容易崩。镀完化学镍再上亮镍再镀铬，泡基本没了，缺点就是整套工艺时间拉长，单件成本大概涨1毛到2毛，看你们这批件值不值。
你那批压铸件压出来多久了？有的厂里为了赶货，压完直接发过来镀，铸件内部还有残余应力没释放，建议先150到180度烘4到6小时再上线试试，应力大的件浸锌层容易被晶格畸变顶掉，这部分占比并不小。
就这点信息量能给的建议都是猜。铝是ADC12还是A380？硅含量差好几个点，前处理根本不是一个路子。还有浸锌液是市售的还是自己配的，锌含量和氢氧化钠浓度多少，浸锌时间多长，这些不说清楚别人怎么帮你分析。回去把工艺参数和铝牌号抄下来再问，不然就是浪费大家时间。