abs件镀镍老是起泡，化学镍前处理咋整

料放两个月再去做本来就不保险，abs里的丁二烯相会慢慢迁移到表面，吸水率也变了，亲水性肯定差一截。你测一下接触角，超过70度基本就废了。

救的办法就两条：一是粗化时间拉长到12-15分钟，温度也往上提2-3度，让氧化层刻蚀得更深；二是粗化前加一步有机溶剂预洗，比如异丙醇60度泡5分钟，把表面那层析出物溶掉一部分。我们厂返工老料一直是这两招一起上，单做一样回不来。

还有个细节你注意下，浇口附近应力本来就集中，去应力烘箱温度得提到75度、时间6小时起步，光60度4小时对老料不够。

你这批件能不能先抽样做下红外或者DSC？放两个月的abs本身料性都变了，注塑时残留的内应力比新料高得多，光烘烤不一定能退干净，起泡也就不奇怪了。

直接说，别瞎耽误工夫了。两个月的abs料化学镍返工成本比报废还贵，这种料扔掉重新注塑才是正路。我们以前吃过亏，硬救回来一半良率不到60%，算上工时水电和药水消耗，单件成本比新做高出快一倍。