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ABS件,镀镍铬,前处理该上的都上了,粗化液用了一段时间没换,最近麻点突然多起来,整片整片的,良率直接从九成掉到七成上下。一炉下来报废几十个,心态有点炸。
粗化温度、时间、铬酐浓度都查过没大波动,化验室那边说镀液成分也正常。就是麻点位置不固定,有在边缘的也有在中间的,看不出规律。问了几家同行说法都不一样,有人说粗化液该换有人说镀镍液该活性炭处理,到底先动哪一头?
麻点不固定位置的话,大概率不是粗化问题,粗化出问题一般集中在某一区或者应力位置。你先把镍缸打一遍活性炭,0.5-1g/L的小颗粒炭循环2-4小时,镀液发黄发棕基本是有机污染,活性炭打下去温度别超60度。打完之后小电流电解几小时,再试镀看看,麻点能消掉八成以上。要是还有,再考虑粗化液换。
镍缸里加双氧水处理一下试试,0.5ml/L左右,搅拌半小时再加活性炭吸,温度50度左右,这个流程对我厂的麻点很管用。你顺便测一下镀液pH,偏低也会引起麻点。
良率70%还在硬扛?这种批量报废还不如停线查清楚,粗化液用了多久了?铬酐硫酸比例多少?粗化温度控制到多少度?你这些数据不贴出来大家怎么帮你判断。