讨论
化学镍镀久了表面发黄是啥原因，浴液才用两周
chen2004
2026/05/26 20:13
我们这边是滚镀化学镍，配方是市售的那种通用液，按供应商说的比例配的。现在出了个怪事——工件镀完刚出来那会儿是正常的银白色，放个半天到一天就开始发黄，越放越明显，看着像氧化了一样。
浴液才用了两周，温度控制在88±2℃，pH每次镀前都调到4.8左右，沉镍速度看挂片还算正常，目测大概15μm/h左右。镀层厚度也够，零件测出来都有8-10μm。到底哪儿出了问题？是镀层本身质量问题，还是后处理没洗干净？
36 3
全部回复 (3)
老卢#1
两周就开始黄，十有八九是镀层含磷量偏高或者稳定性出问题了。我们厂碰到过类似情况，后来查下来是补加液的比例搞错了——供应商给的A剂和B剂配比本来是1:1，结果新来的徒弟按1:1.2加的，pH看着对，其实镀层结构已经变了，发黄就是其中一种表现。
另外你后处理是怎么做的？化学镍镀完有没有过中和（稀氨水或者碳酸钠溶液）这一步？这一步很重要，镀层表面残留的亚磷酸盐和钠离子没洗干净的话，放几个小时就会泛黄发雾，特别是夏天湿度大的时候更明显。建议你先把中和槽的浓度和温度确认下，再查一下补加液的配比记录。
2026/05/31 06:10
18631890539#2
才两周就发黄，我觉得先别急着找镀液的问题，把工件发黄的那个位置拍清楚看看。如果是局部发黄、特别是滚筒内壁附近的位置，那大概率是滚筒清洗不干净、上一槽的铜镍残留带过来了。如果是整体均匀发黄，再考虑镀液。
2026/06/03 07:31
