中国电镀网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
刚到车间没多久,跟着师傅调ABS的活,前处理按流程走,除油、粗化、活化、还原都做了,镀镍也正常,到钝化那一步药水一泡零件表面就开始起小泡,密密麻麻那种,捞出来吹干以后泡印还在,换过两批钝化液都不行,这到底是药水浓度问题还是前处理没洗干净?
大概率是粗化不够,ABS粗化液铬酐/硫酸配比、温度、时间哪个没卡住都会这样。粗化度不够镀层附着力差,到钝化这种偏酸性的槽里一泡,镀层跟基体剥离就起泡了。建议你把粗化温度拉到68-70℃,时间控制在8-12分钟,铬酐浓度400g/L左右,硫酸比例按1:1去配,别图快省时间。先测一下粗化后表面的亲水性,水膜能均匀铺开30秒以上才算过关。
别光盯着钝化槽找问题,钝化液本身PH偏低也会顶坏镀层。你钝化液浓度多少、PH值测过没有?有些钝化配方PH低于1.5,镀层薄的话根本扛不住。
我们厂ABS件钝化从来不起泡,但粗化后那道水洗要彻底干净,带酸进去钝化槽肯定出事。你粗化完到活化的水洗是几道?有没有加中和?