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ABS镀层一做阳极氧化就鼓包，这算正常现象吗？
wei888
2026/05/28 07:53
最近在搞一批ABS塑料件，前处理按常规来——除油、粗化（铬酐硫酸那种）、中和、敏化活化、解胶都走完了，沉镍打底10分钟看着也均匀，颜色正常。然后送去做阳极氧化（稀硫酸里挂阳极，加了点添加剂），电压慢慢升到8V左右，十几分钟拿出来一看，镀层边缘直接起皮了，像贴纸被揭起来一样，局部还有小泡。
想问下同行们，ABS这种基材本身就不耐阳极氧化吧？还是说是我前面的粗化没到位？或者沉镍层太薄扛不住？以前只做装饰铬没遇到过这问题，这回上阳极氧化就翻车了，到底是基材不行还是工艺哪里没控好？
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zhao_zhiqiang#1
ABS本来就不是拿来阳极氧化的基材，塑料件你挂阳极，镀层和基材之间应力方向是反的，电流一上去离子往里钻，沉镍层再薄点直接顶起来。我们这边从来不给塑料件上阳极氧化这一步，顶多阴极电解钝化或者直接上封闭剂。你这情况要么改工艺路线，要么把沉镍加厚到20μm以上试试看，但说实话意义不大，塑料基体本身不耐酸不耐氧化，硬上后患无穷。
2026/06/03 11:23
顺顺利利#2
铬酐粗化温度多少、时间多久？粗化不够结合力就差，但你这个看着更像是粗化过了——表面发白、过度腐蚀，敏化活化反而挂不牢。我们厂里ABS粗化一般控在60~65度、8~10分钟，你看下你那边参数对不对。
2026/06/04 22:08
