ABS件注塑出来表面有油污，除油怎么搞都不到位

硅油脱模剂用普通碱液除油确实难搞，硅油跟基体结合得紧，光靠碱和泡是不行的。我们厂的做法是除油前加一道预处理，手工用白电油或者异丙醇擦一遍，量大就搞个超声波加有机溶剂的预洗槽。氢氧化钠那块浓度也可以提到60-70g/L，再加点OP-10乳化剂，1-3g/L就行，主要是起乳化分散作用。泡的时间15-20分钟也试试，别光看温度。

放两三天的件子表面硅油会迁移析出，跟当天就上的件子状态肯定不一样，时间越久越难除。建议除油前先做一下亲水测试，喷水看水膜铺展情况，破膜不均匀的地方就是油污重的。配方里磷酸三钠可以适当加到40g/L，对矿物油乳化能力更强。表面活性剂用阴离子型的SDS或者非离子的TX-10都行，OP-10温度高了容易析出漂油。

你这65度泡10分钟温度够时间不够，ABS料本身不耐高温，65度短时间还行但要彻底除硅油真的不够。建议拉到75-80度，时间延长到20-30分钟，ABS短时间在这温度下不会变形但除油效果差别很大。另外除油槽一定要有搅拌或者工件晃动，静止泡除油效率低得可怜。

除油液多久换一次？用久了碱液里油污积累多了，本身就成了一锅油水，件子进去等于又沾了一遍。应该定期倒槽清渣补料，严重的话2-3天就得换一次，不然配方调再高也白搭。