技术干货
压铸铝件烘完胶之后表面起一堆小泡 啥情况啊
知足常乐
2026/05/29 19:05
最近一批压铸铝件 镀镍前除油完事 进烘箱180度烘了半小时 出来一看表面密密麻麻小泡 有的针尖大 有的能鼓起来一坨 之前同样的前处理没出过这毛病 就这批料换了家压铸厂供货就这样了 怀疑是压铸件本身问题 但又说不上来具体哪不对 泡的位置大部分在加工面 铸面反倒少 有没有碰到过的说说到底咋回事
补充下 前处理是超声波除油+碱蚀20秒 出光走的是硝酸 镀的是亮镍 镀液常规没问题 pH值4.2 温度55度 镀了15分钟 镀层厚度大概10个微米
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全部回复 (4)
平安是福#1
你这基本就是压铸件缩孔或者皮下气孔 没跑了 压铸的时候铝液温度不够或者压射速度太快 皮下就藏一堆小气孔 平时看着好好的 一遇热就膨胀鼓出来 跟镀液温度关系都不大 你拿没镀的坯子扔烘箱里200度烤半小时 表面照样会鼓 换个方向切磨一下看金相就清楚了 皮下全是针孔 这跟压铸厂模具和工艺关系最大 铝锭牌号估计也偏了 6063和A380差的不是一点半点
2026/06/02 04:39
招财进宝#2
我之前做汽车压铸铝件也碰到过一模一样的 后来查下来是硅含量高 表面碱蚀完残留的硅挂灰没洗干净 镀上去之后镀层跟基体之间夹了一层东西 烘烤就起泡 你碱蚀那步20秒太短了 压铸铝正常得1到2分钟 而且碱蚀完要氢氟酸出光 光硝酸出光不够 硅除不彻底
2026/06/06 12:38
wei888#3
烘箱180度半小时 镍层和铝基体的膨胀系数差太多 这个温度时间下来内应力释放 镀层下边有弱点就直接拱起来了 10个微米的镀层在高温下扛不住的 你这种薄镍层不建议超过150度 要么镀层加厚 要么烘烤温度压到120以下
2026/06/06 22:57
