待解决

铁件镀锌镍出来一堆气泡,这玩意儿还有救没

gao_tao
gao_tao
2026/05/29 21:41

电镀锌镍合金的,底材是铁件,前处理就是常规除油加酸洗,最近一批货出来表面起泡特别多,拿放大镜看气泡底下发黑,像是基体跟镀层没结合上。良率直接掉到七成以下,重新退镀再镀成本吃不消。有没有遇到过类似情况的,前处理到底哪个环节最容易出这毛病,给点实在的处理思路,最好能说下工艺参数咋调。

42 4

全部回复 (4)

577193527
577193527#1

气泡底下发黑基本就是结合力挂了,前处理嫌疑最大。你先把除油液浓度和温度报一下,一般除油液温度低于55度或者浓度掉到一半以下,铁件表面油膜洗不净,后面酸洗再狠也没用,镀层照样起皮。再一个酸洗时间别贪长,铁件酸洗超过15分钟容易过腐蚀,表面挂一层疏松的浮灰,肉眼看不见,镀上去就是密密麻麻的小气泡。建议先拿几件不良品重新走一遍前处理,除油液换新、温度拉到65度、酸洗缩到8到10分钟,试试看气泡能不能消。

2026/05/31 03:06
杰姐
杰姐#2

我这边前处理一直用超声波除油加阴极电解,效果比单纯化学除油稳很多。铁件要是形状复杂,有凹槽或者盲孔,手工擦洗根本洗不干净,后面镀啥都起泡。你可以查一下你们那挂具设计有没有问题,导电接触点接触不良的话,局部电流密度偏低,那块镀层就薄,结合力也差,起泡集中在某个位置基本就是电流分布的事。

2026/06/04 03:55
年年有余
年年有余#3

你良率掉到七成还有心思在线上救,这思路就不对。起泡这么多的批次,说明前面工艺窗口已经崩了,硬撑着镀出来退货更多。先停线,把镀液成分分析一遍,特别是锌镍合金里镍含量和光亮剂比例,镍含量偏高镀层内应力大,本身就容易起泡,加前处理没洗干净就是火上浇油。退镀成本高也得退,留着这批货亏更多。

2026/06/06 00:34
小杨
小杨#4

底材是冷轧件还是热轧件?热轧件表面氧化皮酸洗不彻底的话,气泡更严重。

2026/06/07 11:21