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我们厂最近接了一批压铸铝的活,要镀铜。前面除油这一步老是出问题,零件表面看着油没洗干净就直接进酸蚀了,结果镀出来鼓包、脱皮一堆。我查了下说压铸铝表面孔隙多容易藏油,但具体怎么操作说得都不太一样。有没有师傅把原理给我捋一捋,到底该用碱性除油还是中性除油,温度和时间怎么定?
压铸铝除油跟普通件不一样,关键就在那层孔隙里。直接上高温强碱(60-70℃、50-80g/L)反而会把油往孔里赶,出来更完蛋。我们做法是先用40-50℃的中性除油粉(pH 8-9那种)泡10-15分钟,让表面活性剂慢慢渗透进孔里把油乳化出来,再接一道弱碱(30-40℃)扫一遍。酸蚀前一定得看水膜连续性,挂水珠的地方就是没洗干净的。原理就一句话:先渗透乳化后皂化,顺序反了白搭。我们压铸铝件良率从80%提到95%就这么改的。
你鼓包脱皮不一定全是除油的事。压铸铝锌含量高、硅也高,酸蚀那步如果用硝酸比例不对,光除油洗干净也白搭。建议查下你们酸蚀液配方,硝酸+氢氟酸的比例,还有里面铜离子是不是已经堆太多了。
除油温度多少?时间多长?超声波有没有?