压铸铝镀金走位差是镀液毛病还是前处理没做好？
刚到车间不久，师傅让我盯一批压铸铝件镀金，镀出来中间和边缘色差大，边角发暗，走位看着也不行，师傅说是前处理没做透。我想找点视频看看别人怎么调的，搜"压铸铝镀金走位视频"出来的要么是卖药的要么是讲座，看不太明白。
现在用的工艺是除油→碱蚀→酸出光→沉锌→预镀镍→镀金，金层打底镍，镀液温度55度左右，电流密度按师傅说的0.5A/dm²。压铸件是ADC12的，结构有几个深孔和凹槽，孔底基本镀不上。有没有干过压铸铝镀金的师傅说说，这走位差到底是镀液分散能力不行，还是前处理本身就有问题？沉锌次数够不够、要不要加预浸这些细节也顺便讲讲。
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ADC12镀金走位差太正常了，这牌号硅含量高，碱蚀完表面挂一层黑灰是常态，光靠酸出光根本洗不干净。建议碱蚀后加一道硝酸+氢氟酸混酸出光，比例1:3左右，时间控制在10秒以内，看到表面均匀发亮就立刻水洗，不然过腐蚀。沉锌做两次比一次靠谱得多，第一次沉完退锌再沉第二次，锌层均匀了后面预镀镍才铺得开，0.5A/dm²在压铸件上偏低了，可以试试0.8到1.0，深孔位置用辅助阳极或者小阴极摆动，不摆动孔底永远镀不上。
你师傅说前处理的问题不一定对，也有可能是预镀镍这边配方的事。氯化镍含量低、暗镍分散能力本身就差，深孔位置电流到不了，自然颜色浅。先查一下你预镀镍液的氯化镍浓度，常规配方是200到240g/L，硼酸40到45g/L，pH控制在3.8到4.2，pH高了深孔位置镀层发黑发暗很常见。温度55度偏低，加到60到65度分散能力会好一截，瓦特镍比暗镍分散能力好，压铸件打底建议直接换瓦特镍。
0.5A/dm²不算低，但ADC12镀金走位差这事儿真不能全怪前处理，金层本身薄，1到2个微米基本就靠底镍撑场面，底镍不匀金层再厚也是花的。问一下你这批件沉锌完有没有做过锌层检查，正常沉锌层是浅灰偏蓝的均匀色，要是发黑或者花斑说明锌层不均，后面全白搭。
走位差也可能是挂具的问题，你这件结构有深孔凹槽，挂具接触点位置电流集中，离接触点越远电流越弱，孔底电流几乎为零的话再怎么调镀液都没用。有没有考虑过用内阳极，把细铅丝伸到孔里再做一遍试试？