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我们这边最近接了一批ABS的外壳件,活儿不算大但是老板盯得紧。镀的是铜镍铬那一套流程,前处理用的是铬酸硫酸混液粗化,粗化温度65度左右,时间大概八九分钟。
问题是镀完之后表面全是细小的麻点,不仔细看看不太出来,对着灯一照密密麻麻的。粗化液我测过铬酸含量还在范围内,硫酸也补了,三价铬没怎么涨。粗化后水洗也加了一道中和。是不是粗化过头了?还是有别的可能?
铬酸硫酸体系65度八九分钟,ABS这个温度时间不算太离谱但也偏上限了。你先看看麻点是不是集中在浇口附近或者壁厚薄的区域?如果是的话基本就是粗化过度了,把时间砍到5-6分钟试试,温度降到60度。另外你测下粗化液里三价铬,虽然你说不高,但有些厂测的是总铬,单三价铬超过8g/L粗化能力会明显下降的。保险起见加一两次阳极电解,把三价铬氧化回去。
麻点不一定全是粗化问题。注塑件本身的质量先排查一下,abs原料里掺了回料或者有水分,镀出来就是这种密密麻麻的针孔麻点。你拿同批原料重新烘一下再注几个样件去走线,对比一下就知道了。
中和是用什么做的?有的厂做完铬酸粗化直接进盐酸还原了,没单独中和,出来的麻点反而少。你中和液浓度多少、泡多久?