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压铸铝件装饰铬前除油这块,到底是化学反应还是物理作用?

阿强
阿强
2026/05/30 22:38

最近一批压铸铝件做装饰铬,前面除油老是出问题,工件表面有白灰一样的残留,镀出来发雾,返工率高得离谱。我用的是普通碱性除油粉,温度70度,泡个8到10分钟,咋就洗不干净呢?

想问下老哥们,这一步除油到底是靠表面活性剂乳化为主,还是碱液跟铝反应把油膜顶掉的?我感觉铝件跟铁件不一样,是不是该换除油粉配方?有没有靠谱的工艺参数给参考下,温度、时间、浓度到底怎么配比较稳?

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全部回复 (4)

日进斗金
日进斗金#1

压铸铝件除油不能用太强的碱,温度也得压下来。你那70度高了,铝本身就跟碱反应,除油粉里游离碱控不住的话,工件表面会被腐蚀出氧化膜,后面镀前处理再咋处理都镀不亮。我们厂现在用弱碱性除油粉,游离碱控制在5到8个点,温度55到60度,时间6到8分钟,加点表面活性剂乳化,先把矿物油、植物油分开处理,效果稳得多。除油后一定要两道热水洗,水温不能低于50度,不然表面活性剂粘上去镀层就花了。

2026/06/08 02:55
朱飞
朱飞#2

你那白灰不是油没除干净,是压铸铝本身的问题。压铸件表面有脱模剂残留还有偏析层,光靠除油根本解决不了,得先预除油,再过一遍除蜡水或者有机溶剂清洗,最后才是碱性除油。光想着在除油这一步死磕温度时间,没用的,前面环节没做好,后面白搭。

2026/06/08 08:46
洋哥
洋哥#3

纯化学反应哪有那么复杂,就是乳化+皂化双重作用。油分两类,植物油靠碱皂化,矿物油靠表面活性剂乳化。你那温度时间都够,问题大概率出在除油粉质量上,工业粉杂质多、含量不够都白扯。别迷信大牌子,找靠谱的供应商定做配方,加点专用表面活性剂,成本多个几分钱,效果立竿见影。

2026/06/08 13:02
ma_fei
ma_fei#4

你那批工件除油前有没有做过预处理?压铸件库存时间长表面会有氧化膜,除油前要不要先酸洗一下?

2026/06/11 11:43