铝合金压铸件电镀后表面起泡，有经验的帮看看是啥原因

ADC12压铸件本身就容易起泡，十有八九是前处理没处理好。压铸件表面有缩孔、砂孔，碱蚀时间一长孔就暴露了，酸铜一进孔里就腐蚀底材，烘干一受热就顶起来鼓泡。碱蚀时间建议控制在一分钟以内，别超过90秒，出光后仔细看看有没有针孔。另外氰化预镀铜厚度要够，至少镀2-3分钟，太薄了覆盖不住基体，后面镀层一应力集中就起皮。

先确认一下烘烤温度和时间，是不是镀完后烘太猛了？酸铜本身含硫，高温烘烤容易起泡，建议80度以下烘或者自然晾干。另外问问你这批件压铸出来后多久才去电镀的，存放太久表面氧化膜厚，前处理再怎么洗都洗不干净。

我这边ADC12做汽车件从来没出过这种问题，你这个碱蚀配方浓度多少？有时候新配的碱蚀液浓度偏高，腐蚀太猛了也容易起泡。另外你那批料是不是换供应商了？不同厂家的ADC12硅含量波动大，硅高就容易出问题。