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刚分到自动线这边跟着学,镀镍那套设备跑了大概两个钟头就跳一次,报的是啥液位异常,但现场去看液位明明没低。师傅让我自己先琢磨,我翻了下报警记录,前面几次都是阴极移动到最左边的时候才报,换个位置又正常,这跟液位能扯上啥关系?
是不是导电杆那边接触不好?还是阴极摆动那个行程开关位置跑了?
你报的是液位低但实际液位正常,那基本不是液位计坏了就是接地串了干扰。你去查一下阴极横摆那个伺服电机,PE线有没有跟液位传感器的屏蔽层走同一根管。我们这边出过一次几乎一模一样的毛病,最后是把伺服驱动的接地单独拉到镀槽主接地点,跳了俩月没再报。
先别动行程开关,去看液位计探头那根气管有没有漏气或者堵。我们厂前阵子自动线也老报这个,换了根气管好了,气压不稳探头读数就是飘的,漂到下限就报警停机,跟阴极位置其实是时间上撞上了而已。
PLC逻辑里面液位低报警有没有做延时滤波?直接拍脑袋觉得是硬件问题不一定对,扫描周期设短点试试。阴极走到最左才报,说不定就是那个位置震动大,液位探头的浮子被晃了一下触发了下沿。