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最近一批ABS件,镀完镍再做钝化,钝化膜上老是冒针孔,小的像针尖,大的能看见底镍颜色,良率直接掉到八成出头。同样的前处理流程换到另一批料又没事,搞得我现在分不清到底是镍层本身有问题,还是钝化前的活化没到位。
成本上每多返工一批亏几千块,工人那边也开始有意见,想请教各位钝化针孔一般从哪几个方向查比较快?
钝化膜上的针孔十有八九不是钝化液本身的问题,你重点查镍层。镍层有机杂质偏高、应力大、或者镀镍时氢气泡附着在表面没脱掉,后续钝化都会把缺陷放大显现出来。我们之前碰过类似的,后来发现是镀镍的光亮剂过量了,赫尔槽试片边上有针孔,工件上自然也有。按你描述"另一批料没事",多半是镍缸状态波动,建议先打片看下镍层有没有针孔,再决定调不调钝化。
前处理别急着排除,ABS本身就容易藏水,化学镍或者镀镍后水洗不彻底,钝化前表面有一层薄水膜也会出针孔。我们厂的做法是钝化前加一道纯水洗加一道DI水洗,甩干或者热风吹干再下钝化槽,温度控制在30-35度,你可以先试这两步。
你这八成良率还纠结啥,钝化出针孔如果是客户要求的装饰铬前的工艺,能过盐雾就过了呗,又不是镀金件非要挑针孔。
你ABS料是哪家的?ABS不同牌号丁二烯含量差很多,胶乳颗粒多的直接导致镀层针孔,跟前处理和镍缸都没关系,这种情况下你换料源试试最快。