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压铸铝无铬钝化剂配方怎么搞?钛锆体系一直过不了百格

ajianguo
ajianguo
2026/06/01 20:18

最近在搞压铸铝件的无铬钝化,之前一直用铬酸盐的现在客户非要RoHS,现在试钛锆体系的配方,在ADC12基材上做百格测试总是掉漆,附着力差,3M胶带一拉就掉一片。配比是氟锆酸40g/L、氟钛酸10g/L、硝酸8g/L、封闭剂用聚氨酯类的,pH控制在3.8左右,温度45℃,浸泡3分钟。

想问问各位,压铸铝表面那个氧化皮和硅相是不是得先处理?我现在前处理是除油→碱蚀→出光,没做专门的活化,是不是这步漏了?还有钛锆的比例到底怎么调才合理,氟锆酸加到60g/L试过反而更糟。

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abc776084
abc776084#1

你这配方氟锆酸40g/L就偏高了,一般钛锆体系氟锆酸控制在20-30g/L之间,氟钛酸5-8g/L,氟离子总量太高反而腐蚀基材,ADC12硅含量9-12%本来就难搞。pH3.8也偏低,建议提到4.0-4.5试试。前处理必须加一步硝酸活化或者氢氟酸活化(HF 0.5-1%浸30秒),把碱蚀后残留的硅膜和氧化层去掉,不然钝化膜是长在疏松层上面的,百格肯定挂不住。另外封闭剂换成硅烷偶联剂KH-560试试,浓度2-3%,pH调到5左右,聚氨酯类的在酸性钝化膜上附着力本身就一般。

2026/06/06 06:54
顺其自然
顺其自然#2

补充一点,浸泡时间3分钟太短了,钛锆体系成膜慢,建议延到5-8分钟,温度45℃可以提到50-55℃。还有后处理水洗一定要用纯水,自来水里的氯离子会把刚形成的转化膜破坏掉,百格测试前千万别用手摸工件表面,手指上的油脂沾上去3M胶带一拉就掉一片,这步栽过跟头。

2026/06/09 21:11
5477644600
5477644600#3

ADC12做无铬钝化本来就不太合适吧,硅含量太高了,钝化膜根本长不牢。要不让客户换材料,A360或者6061做无铬好搞得多,或者压铸件表面先喷砂再做钝化,我们厂里压铸铝都是这么干的,喷砂后粗糙度Ra 2.0左右,钛锆膜附着力直接上来了。

2026/06/10 11:06