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塑料件ABS的,化学镍打底后面再镀铜镍铬,刚出来那会儿亮度颜色都正常,结果在仓库搁两天再拿出来看,有的发黑有的发黄,特别是孔位和边缘那一圈更明显。返工退镀再镀一遍还是这样,缸里的药水都查过没太大毛病。温度、时间、活化液都动过,问题还是断断续续出现。
想问下同行,这种情况到底是镀层本身问题,还是后处理没做好?有没有碰到类似的,麻烦说说你们的处理办法,最好详细点谢谢。
大概率是钝化膜没干透或者封闭没做好。ABS这种件薄壁多,孔位边缘电流容易偏,镀层本来就薄,仓库里稍微有点潮或者有酸性气体,钝化膜先扛不住,铜镍层一氧化就发黑发黄。你看看是不是镀完直接堆一起了,晾干这一步很多人不在意,60度烘个10到15分钟能好一大半。
化学镍那步磷含量偏高也会这样,镀层发脆抗氧化差,放两天就出问题。我这边一般控制在磷含量8到10个点,颜色和耐蚀性都比较稳。你那缸液多久没更新了?
挂具接触过没?孔位边缘出问题十有八九是分散能力的事,电流密度局部冲到太高,镀层烧焦发黑后期必然变色。把阴极电流密度往下压个0.5到1A试试。