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手上压了一批ABS注塑件,放仓库大概有三四个月了,今天拉出来一看好多都发黄了,有几个深色的直接发黑。模具已经开好了,退回去重新注塑又不现实,现在能不能直接上前处理线?
我们平时做的是化学镍加镀铬,良率本身就一般。这批件子黑成这样,强碱除油加粗化我怕直接烂掉,弱一点又怕镀不上去。有没有兄弟碰到过这种情况,到底是直接扔还是有救?
别急着上线,AB料放几个月黄变很常见,但发黑那基本已经氧化或者析出东西了。你先挑几个泡75度左右的有机溶剂,比如异丙醇,超声洗个十几分钟看看表面那层黑的能不能擦掉,能擦掉的还勉强能救,擦不掉的就是料本身降解了,硬上粗化只会越洗越烂。我们这边之前有批料放了半年发黄发黑,报废率直接干到60%以上,最后还是让客户重新开模了。
发黄不一定没救,发黑基本凉。我这边之前接了一批同样情况的,化学粗化液温度加到68度、时间延长到25分钟,粗化后表面还有点发花,后面镍层一上就起泡,最后良率不到三成。所以现在碰到这种超过两个月的料子我都是先让客户付样板费打样,能镀上再谈批量。
你除油用的是什么配方的?AB料发黑很多时候是表面那层脱模剂或者油污已经吃进表层了,光靠除油根本洗不出来。我厂里是直接用高锰酸钾+硫酸先做一次预处理,把表面那层氧化的削掉,再走正常粗化,良率大概能到七成左右,但成本要加差不多两毛一件,你自己算算划不划算。