钛合金活化液配比到底怎么搞啊？
刚进车间两个月，师父让我配钛合金活化液，我翻了好几个配方写的都不一样，HF从几十到一百多毫升都有，HNO3也有的多有的少，到底哪个靠谱？我们厂做的活儿是钛合金件镀镍前的处理，用的是国产工业级酸，配完之后活化时间也说法不一，有的说30秒够了，有的说要两三分钟，这玩意儿到底看啥判断？师父就丢给我一个纸条让我自己琢磨，我也琢磨不出来啊。
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配方这事儿真不是死数字，HF浓度从50到150ml/L都有人用，关键看你们工件表面氧化膜厚不厚。我以前在航空件厂干的时候，活化液是HF 100ml/L加HNO3 200ml/L左右，温度控制在室温20-30度，活化时间1-2分钟就够。判断标准就看表面颜色，钛合金发灰发暗的膜层没了，露出均匀的银白色金属光泽就行，别过度活化，吸氢吸多了后面镀层结合力反而差。配的时候一定先加HF再加HNO3，顺序反了温度会飙起来，HF挥发大得很，操作台旁边必须装抽风，PVC槽子用焊接的别用玻璃的，HF吃玻璃。
你是哪个厂？民用件还是军工？两个标准差太多了，民用件一般没那么严格，HF-HNO3体系凑合用用就行，活化个30秒到1分钟够了。军工航空件另说，我们以前做TC4钛合金，军标要求活化后3小时内必须进镀槽，不然氧化膜又长回去，这中间不能摸不能吹气，手上油脂沾上去结合力直接报废。建议你先把你们厂做的啥牌号钛合金、啥工况搞清楚，再对照工艺文件，别光在网上扒配方，那些野配方连酸的浓度单位都写不统一。
别听有些帖子说HF放越多越好，我们厂以前有个愣头青配活化液把HF加到200ml/L，结果活化完一批工件全报废，吸氢太严重表面发黑，镀镍镀上去一撕就掉。HF浓度超过120ml/L真没必要，氧化膜又厚不到哪儿去，钛合金又不是不锈钢。你师父给你纸条估计是厂里沿用很久的工艺，先照着配几组试试，做个划格实验对比一下结合力，比你在网上问强。