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小厂做镀镍,前处理一直用的5%盐酸活化,最近老是出麻点,返工率快两成了。有老师傅说加点氢氟酸效果好,我一算成本也不便宜。还有人说干脆上商业活化剂省事,那玩意到底起啥作用?我这盐酸浓度和时间是不是该再抠一抠?
活化说白了就是镀前把工件表面那层薄氧化膜和挂灰洗掉,露出新鲜基体让镀层能咬上去。你现在出麻点,大概率不是活化本身不行,是酸洗后水洗没洗干净,或者酸液里铁离子攒太多了。你可以先做两件事测一下:1. 盐酸换成新配的(1:1的工业盐酸,浸30-60秒),2. 后面水洗加一道流动水洗+一道纯水洗。要是麻点下去了,就是酸洗太脏或者水洗不够。还有个细节,镀镍前活化完不能放太久,空气中搁十几秒氧化膜就回来了,最好活化完直接进镀槽。
5%盐酸浓度不算高,浸多久?出麻点不一定跟活化有关系,你挂具接触点有没有清洗干净?还有基材本身是铁件还是合金钢,牌号不同氧化皮厚度差很多。我们厂里做汽车配件的,一直用10%-15%盐酸加1%左右的氢氟酸,效果可以,麻点主要是前几道除油没做透残留的。
商业活化剂主要是磷酸盐+表面活性剂体系,润湿性强一些,镀前对油污的容忍度比纯盐酸高,但成本确实是盐酸的好几倍。一般是大厂量产线或者难镀材质才用,像你这种规模,槽液维护比换产品更划算。
良率掉两成你就先别动活化剂了,往前查电解除油吧,除油不彻底酸洗根本咬不动底层。