铸铝件镀前有针孔，酸洗完更明显，咋盖都盖不住

铸造铝合金的针孔基本就俩原因，一是熔炼时氢气没排干净，凝固后留在皮下形成微气孔，二是精炼变质处理没做好，晶粒粗大缩松。酸洗完看着明显是因为酸液把表层氧化膜溶了，气孔直接暴露出来。这种情况前处理再怎么调都白搭，常规碱蚀出光只是把脏东西去掉，并不能把皮下气孔填上，镀层再厚盖不住底材缺陷。要么让供应商改进熔炼工艺，比如精炼后静置足够时间，必要时做真空除气；要么工件进厂后增加一道机械抛光或者喷砂，把表层微气孔打掉再化学抛光，不然只能挑出来报废，别在镀槽上浪费药水和挂具。

我厂做铝压铸件的，碰到过一模一样的毛病，后来加了道阳极氧化前的化学砂面处理，用混酸加氟化物轻微腐蚀一下，针孔能改善一部分，但完全盖死做不到。关键是让供应商改浇注系统，模具温度、冷却时间这些全盯一遍，比你后端再怎么补救都强。

出光用的硝酸浓度报一下？多少度？温度和时间分别是多少？另外碱蚀那一步氢氧化钠浓度多少，加没加硝酸钠？

你别光盯着前处理想辙，铸件来料抽检做过金相没有？金相能直接看出来到底是皮下气孔还是缩松，这俩处理方法完全不一样。要是缩松的话你前处理随便改都没用，料不行就是不行，得让供方退回去重做。