压铸铝件能直接挂电镀吗？锌合金那种配方行不行
手里一批压铸铝件，客户要求镀镍再镀铬，材质是ADC12的，模具出来的，表面有点发黑的气孔。问下各位，这种料直接按铝合金的前处理走能行吗？还是要单独搞一套？
之前镀锌合金件用的氰化镀铜打底那套工艺，直接套到铝件上试了两挂，全起泡了，镀层一撕就掉，基材和铜层之间黑乎乎的像烧焦了。
是前处理不过关还是打底液就不对？浸锌那套要不要上？有没有简单点不用浸锌的工艺？批量不算大，一个月大概几百件，求个靠谱方案。
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ADC12含硅量高，常规铝合金的浸锌工艺不一定好使，你这直接套锌合金的氰化镀铜肯定挂不住，铜层和铝基体之间没有有效的中间层，附着力等于零。
正规做法是先除油（有机溶剂+碱性化学除油），然后出光用硝酸-氢氟酸混合酸（比例大概硝酸3:氢氟酸1），把表面的氧化膜和硅相彻底去掉，这一步很关键，时间控制在30秒到1分钟，别过了，不然过腐蚀基材会变得粗糙。再做沉锌处理（浸锌液），用改良型的沉锌工艺，含铁或者含镍的，沉两次比一次效果好很多，第一层退掉再沉第二层，沉锌层厚度控制在2-3微米。然后才能打氰化镀铜或者直接镀焦磷酸铜，再往后才是镍铬。
气孔发黑那个问题要先跟客户沟通，压铸件气孔没法完全避免，电镀前看不出来，镀完才发现，良率会打折扣，报价的时候得把这部分损耗算进去。
你这个起泡位置在哪？如果是在镀镍层和铜层之间分开，那是打底的问题；如果直接在铝基体上起泡，说明前处理除油或者出光没做好，氧化膜没去干净。压铸铝件油污很容易嵌进缩孔和气孔里，光靠超声波除油不一定够，加个真空脱脂或者手动擦洗预处理的工序，良率能提一截。
不用浸锌也行，工艺路线长一点但稳定性高。直接用氢氟酸活化，然后预镀一层薄镍（瓦特镍或者氨基磺酸镍都可以），电流密度打低一点1-2A/dm²，时间短点3-5分钟，先把铝表面全覆盖住，再走正常镀铜镍铬。这条路线的关键是活化液里氢氟酸浓度要够，1%-3%都行，温度室温，活化完不水洗直接进预镀槽，带电入槽。缺点是镀液里会慢慢积累氟离子，要定期处理。
几百件的量搞这么复杂干嘛？直接外发给有铝件电镀专线的厂子做，他们一天能出几千件，自己折腾前处理浪费药水时间还出废品。核算下来发外加工比自己上线做便宜，至少省两个人的工钱和药液成本。