待解决

压铸铝微弧氧化最近老出问题 膜层发黑还带点彩 大伙帮忙看看

小何
小何
2026/06/07 14:46

最近在搞压铸铝的微弧氧化,6061的材料,前面都好好的,这两天出的活儿颜色不对,发黑不说边缘还带点彩斑,像是烧过头了又像没烧透。槽液是硅酸钠体系的,KOH大概8g/L,硅酸钠10g/L左右,温度控制在35℃,电参数用的恒流模式,电流密度3A/dm²,频率500Hz,占空比20%,氧化时间15分钟。

怀疑是槽液老化了还是杂质太多了?前处理用的是除油+碱蚀+出光,出光用的是硝酸。出光之后水洗看工件表面挺干净的,进槽前没发现啥异常。麻烦各位给分析分析是哪步出了问题,要不要加点啥药进去?

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杜建华
杜建华#1

硅酸钠10g/L偏低了,正常的微弧氧化硅酸钠体系硅酸钠应该在15-25g/L之间,太低了膜层致密性差容易发黑发花。KOH也偏低,一般控制在10-15g/L。还有你检查一下槽液里的铝离子浓度,微弧氧化过程中铝离子会不断溶进槽液,超过2g/L就要稀释或者换槽了,铝离子高了膜层会发黑发彩的。补加的话硅酸钠每次加2-3g/L,KOH加1g/L这样慢慢调,一次别加太多。

2026/06/09 06:32
lin2004
lin2004#2

电流密度3A/dm²对6061来说有点高了,你这个材料硅含量高,电流大了容易局部击穿烧蚀,试试降到2-2.5A/dm²看看膜色会不会正常。还有占空比20%也偏低,提高到30-40%膜层会均匀些。

2026/06/11 01:01
袁飞
袁飞#3

出光用的硝酸浓度多少?出光时间多长?压铸铝硅含量高,如果出光过度表面会挂一层硅灰,这层东西微弧氧化的时候导电不均匀,膜层肯定花的。

2026/06/11 01:24