压铸铝硬质阳极氧化出来发黄是啥原因？

压铸铝硬质阳极氧化发黄这个事我碰到过不少次。第一个要查的就是硅含量，6061压铸件如果硅超过0.8%很容易出现这个问题，硅在阳极氧化过程中不溶解，氧化膜包住硅颗粒后颜色就发黄偏暖。第二个是温度，温度超过20℃氧化膜发黄概率明显升高，我们厂控制在0-5℃之间基本不出这个问题。第三个是电流密度，硬质阳极氧化一般控制在2-3A/dm²，你如果开到4A/dm²以上膜层发黄几乎是必然的。你先把这三个参数对一下，大概率能找到原因。

镍盐冷封孔本身就会让氧化膜颜色偏黄，这个是正常现象不代表质量问题。你用封孔前后的色差仪对比一下，如果ΔE在1.5以内基本可以接受。真要改善的话可以试试无镍封孔，用醋酸镍钴或者稀土封孔，出来的颜色会更接近原始氧化膜的本色。

压铸件做硬质阳极氧化本身就是个坑，缩孔缩松只是表面原因，根本原因是压铸件内部气孔在阳极氧化时会被腐蚀液渗入，氧化膜形成不均匀。你这批件的原料是ADC12还是A360？如果是ADC12含铜量高，氧化膜发黄会更明显。另外问一下你这批件的壁厚多少？低于3mm的压铸件硬质阳极氧化基本很难保证颜色一致。

先确认一下你说的发黄是整个工件均匀发黄还是局部发黄？