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刚到电镀车间没多久,师父让我看一挂件,镀锌层用手一抠就翘起来,跟底下钢皮直接分层那种。这挂件是前一天晚上下的槽,碱洗、酸洗、出光、镀锌、钝化一套流程都走了,但起皮特别明显,角上更严重。
想问问一般是哪个环节容易出这种问题?是前处理没洗干净,还是镀液里什么东西不对?我看那槽液颜色倒挺正常,气味也正常,没啥怪味。
前处理出问题的概率最大。碱洗温度够不够、酸洗时间、出光之后水洗干不干净,这些直接决定镀层能不能咬住底材。你那个角上更严重,十有八九是酸洗时间不够或者出光后水洗带酸进镀槽了,局部露出的氧化膜没去掉,锌层堆上去看着有,实际上结合力是假的。建议把酸洗时间拉长到30秒以上,出光后双道水洗,试试看挂件起皮是不是就没了。
也不一定全是前处理的事,电流密度过大也容易起皮。你这挂件多大面积?用的电流多少安?如果挂具接触点少,电流集中到接触点附近,局部烧焦发脆,敲一下就掉皮,跟前处理起皮长得不太一样,你对比下是哪种情况。
我们厂以前出过一模一样的,后来查出来是镀液里铁杂质顶到15g/L以上了,光泽看着还行但镀层发脆。你测下镀液成分吧,氢氧化钠、氧化锌、添加剂、铁杂质这几个数据都拉一下,发上来看看。