ABS硬质阳极氧化出来的颜色一块深一块浅，咋整？

ABS件阳极氧化色差，根子多半在前处理。ABS注塑出来表面有脱模剂、油污、甚至静电吸附的颗粒，光看外表干净不一定真干净。我这边一直要求注塑件入库前用异丙醇擦一遍再上挂，化学粗化前再过一道碱性除油，温度控60-70度、时间不低于10分钟。另外粗化液里的铬酐浓度别低于300g/L，硫酸比例失调粗化出来的粗糙度就不均匀，后面氧化膜厚度看着够但微观结构不一致，颜色肯定花。你先查查粗化槽的成分和温度，这两个最容易出问题。

挂具接触点你查过没有？ABS件本身不导电，靠挂具上镀层导通，接触不良的件电流密度低，氧化膜薄颜色就浅。我们以前出过这种问题，最后发现是挂具紫铜镀层氧化了，接触电阻从几十毫欧涨到几欧姆，整挂件两头深中间浅就是这个原因。挂具每次下槽前用稀硫酸活化一下，别等出了色差再查。

你说的ABS硬质阳极氧化，是先化学镀镍再阳极氧化，还是直接对ABS基体做？ABS本身不导电，常规做法是先化学镀一层镍再阳极氧化。如果镍层厚度不均或者磷含量波动，阳极氧化出来的颜色差更大。先确认下你工艺流程到底是哪种。