钢件钝化后尺寸会变吗 客户非要说差了0.002
我们这边做的都是一些小的精密钢件，公差要求+/-0.01mm这种，镀完镍之后还要过一道钝化。最近有个件钝化完客户拿千分尺一量，说尺寸超了大概0.002-0.003mm，死活不收货。我自己用塞规过了下又感觉没那么明显。想问下钝化膜的厚度一般是多少？是不是真的会影响尺寸到这种精度？还是说其实是镀镍层那边出的问题被我背锅了？
钝化液用的是那种常规的铬酸盐封闭，浓度温度都按工艺卡走的，没有异常。工件尺寸大概在直径8mm左右，钝化时间大概2-3分钟。有经验的师傅帮忙分析下这个膜厚到底能不能堆到0.002这么多。
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铬酸盐钝化膜本身很薄的，干态下一般就0.5微米左右，湿态会吸水膨胀到2-3微米。你这个8mm的件，2-3微米换算下来半径方向大概0.001-0.0015mm，直径方向也就0.002-0.003mm。客户测出来的数说实话真不算冤枉你，钝化膜堆到这个厚度在精密件上就是会体现出来的。建议你们要么改用更薄的有机封闭，要么和客户沟通下把这0.002让出来，要么钝化时间缩短到1分钟以内试试。
先确认下客户量的是不是同一个人同一个千分尺，还有他量之前有没有把钝化膜擦干净再测。铬酸钝化膜软的时候是带水的，厚度会变，干燥后收缩明显。我之前有遇到过客户拿游标卡尺量带水钝化膜说超差了5个μ，烘干后再量完全合格。
2-3分钟钝化时间太长了，我们做公差+/-0.005的件都是30秒到1分钟出槽的。你这个情况多半是钝化膜偏厚导致，建议先缩短时间做几组对比，看看膜厚降到多少客户能接受。另外镀镍层本身的光亮剂有机夹带也会影响尺寸波动，别光盯着钝化这一步。
直径8mm的件，铬酸盐钝化2-3分钟，膜厚撑死也就0.0005-0.001mm左右，根本堆不到0.002-0.003，你这个方向基本可以排掉了。真正容易出问题的环节我给你捋一下：1. 镀镍层本身厚度波动，正常镀镍走位不均的话单边0.002很正常，尤其是小件电流分布不好的位置；2. 钝化前的出光或者中和工序，酸洗稍微过了一点基体就溶了；3. 钝化后水洗+干燥过程膜层含水，量的时候和完全干透的差别也不小。
你塞规感觉不明显但千分尺量出0.002-0.003这个差值，先确认下客户那边用的什么量具、千分尺有没有校准过，0.002的差在8mm直径上换算下来径向就0.001，量具误差很容易吃掉这个数。另外你钝化完放多久量的？刚下槽和放24小时再量尺寸能差出0.001都不奇怪，钝化膜里残留的水分和铬酸盐结晶状态不一样。
真想较真的话，找几个同批件镀完镍钝化前量一组数据、钝化完彻底烘干再量一组数据对比，差值要是真超过0.002那就不是钝化锅。