ABS件镀出来亮度差一截，咋调回来

主光剂比例失调可能性最大，先别瞎补添加剂。把镀镍液大处理一下，活性炭吸附过滤一遍，再重新配比主光剂，按0.8到1.2ml/L补回去试。光剂这东西多0.5ml差别都很明显，不是补一点点就能调过来的。还有你说氯化镍低十几克，氯化镍低了本身就让镍层发暗，赶紧先把氯化镍补到标准上限附近再说，光调光剂没用。

等下，粗化那步你说温度时间没变不代表真没变，粗化液用久了铬酸浓度会下降，粗化效果反而变强，塑料表面过粗了镍层自然亮度差。建议你自己拿件子测一下粗化后的表面粗糙度，或者直接取点粗化液滴定铬酸和硫酸比例，光盯工艺参数没用。

我们厂以前也出过类似情况，最后查出来是阳极镍板钝化了，镍离子溶不出来，光剂再怎么补都白搭。换了一批新阳极板第二天亮度就回来了，你看看你那镍板表面是不是发黑结膜了。

ABS件镍层出来就发雾，十有八九是粗化那边的事，温度时间没变不代表没变，液位低了一截铬酸浓度跑高，相同时间过粗化表面反而毛糙了，镍层打底就铺不平。先去测一下粗化液比重和铬酸含量，ABS正常铬酸浓度400g/L左右，下去了补上去再说。另外氯化镍低了十几克确实会影响，氯离子是阳极活化剂不够的话主盐溶解慢，镀液分散性也会走差，光剂比例再调也是白搭，先把氯化镍补回标准线再开缸试两片看效果。