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最近在搞一批ABS塑料件,先硬质阳极氧化打底再镀亮镍,走位一直不太顺。同槽做的铝件没问题,塑料件在大平面和凹槽边缘亮镍明显偏薄,有些位置直接发暗出雾。挂具也换了,电流密度从1.2调到1.8都试过,改善不大。怀疑是ABS基体本身致密性差导致氧化膜分布不均,有没有做过的兄弟说说是不是这个原因?整平剂和润湿剂要往上加吗?
ABS做硬质阳极氧化本来就不是常规搭配,塑料件表面那层氧化膜均匀性比铝合金差很多,走位出问题大概率出在前处理。建议先排查微蚀和粗化环节,粗化过度氧化膜容易在凹处堆积,电流密度再大也吃不到。建议粗化液浓度降一档,铬酐从400g/L降到350试试,整平剂适当补点但别超过0.5ml/L,润湿剂如果用的是非离子型可以加到0.3ml/L左右改善润湿性。
亮镍层薄先别急着调光亮剂,ABS和铝件混着做本身就是坑,塑料件电阻比铝大,同样的电流密度打上去有效电流根本不一样。建议塑料单独走一条线,挂具接触点用铜质尖头,面积不要超过0.5平方厘米,硬质氧化的电压控制在18-22V别超过24V,试试看走位会不会好转。
你这ABS是什么牌子的?有些回收料做的ABS本身致密性就不行,做硬质阳极氧化前最好测下表面电阻,超过10的5次方欧姆就建议换基材了,别在工艺上死磕。
硬质阳极氧化温度控制在多少?ABS基体超过5度氧化膜就容易发脆脱落,氧化槽温度建议你测一下,超过5度的话冰机功率要加大,走位发暗跟这个也有关系。