压铸铝上做达克罗老是脱膜，膜层一撕就掉，咋办？
材料是压铸铝ADC12，前处理用得是常规的脱脂→酸洗→水洗，前处理后没做封闭孔，直接浸涂达克罗。烘烤温度200℃，时间30min。问题来了：达克罗膜层用刀划格，胶带一扯就大面积脱落，根本没有附着力。换了一批料也这样。怀疑是前处理没做好，但具体是脱脂不够，还是酸洗浓度不对？另外听说压铸铝要做封闭孔处理，是喷砂还是钝化？各位帮忙看看是哪个环节出问题了，急！
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附着力不行八成就是前处理没到位。压铸铝表面容易有油污、脱模剂残留，还有砂眼和氧化皮。光靠脱脂+酸洗，根本洗不干净。建议试试：1. 先用碱性除油（50-60℃，5-10min），再用硝酸+氢氟酸混合酸洗（比例1:1，浓度5%，常温1-2min），把氧化皮和杂质彻底除掉；2. 酸洗后一定要做钝化处理（比如重铬酸钾钝化，3-5%浓度，1-2min），形成一层致密钝化膜；3. 浸涂前确保表面完全干燥，最好用热风吹干。烘烤温度也可以稍微提一下，220℃烘30min，让膜层和基体结合更紧密。
这题我会！之前我们厂也碰到过一模一样的情况。后来发现是脱脂剂没选对，酸性脱脂剂对压铸铝表面的油污清洗效果差，特别是那些渗进砂眼里的脱模剂。换了碱性脱脂剂（PH值12-13），加热到60℃浸泡8min，然后再用硝酸中和，效果好多了。现在附着力完全没问题，划格测试一点不掉。
你封闭孔做了没？没做封闭孔直接涂达克罗，不掉才怪。压铸铝ADC12孔隙率很高，达克罗涂料会渗进孔隙里，固化后形成应力集中，一划就脱。可以用低粘度封闭剂（比如环氧树脂封闭剂）先涂一遍，烘干后再做达克罗，成本也就增加几分钱一平方，但附着力能提升好几倍。
压铸铝能直接做达克罗吗？我印象中达克罗主要用于钢铁件，铝件上做达克罗本身就容易出问题，附着力比钢铁差远了。建议改成锌镍合金镀层，或者先镀一层铜打底再涂达克罗，不然怎么调前处理都可能掉膜。