压铸铝钝化出来色差有大有小 这正常吗能控制在多少

ADC12本身硅含量就高，前处理除油出光要是没做干净，钝化膜厚薄不均色差肯定大。三价铬钝化△E控制在1.5以内算正常水平，超过2肉眼就很明显了。你们前处理用的是氢氧化钠出光还是硝酸出光？出光时间多久？另外封闭液温度和pH有没有在管控？温度差个5度封闭膜色差都能看出来。

我们厂做的是A380的件，钝化色差控制在1.0以下，客户一直没挑过毛病。关键是前处理一定要分开做，先脱脂再出光，出光后水洗要彻底，最好两道纯水洗。封闭液我们用的50度左右，pH控制在5.0-5.5，封闭时间8分钟。你可以拿色差仪测一下你现在的数据，超2的话基本就是前处理的问题。

压铸件本身就有这个问题，毛坯表面状态不一致再怎么钝化都有色差。建议跟客户沟通下，钝化件本来就不能保证颜色完全一致，行业内能控制△E在2以内就算不错的了。镀种不一样色差标准也不一样，装饰性要求高的建议直接上喷砂或者机械抛光再钝化。

ADC12压铸件做三价铬钝化出这种色差，肯定不正常，目测3-4△E已经偏大了，正常控制在1.5以内比较稳，超过2客户就有感觉了。你说的偏金黄、发青、发白这几种颜色我以前都碰到过，大概率不是封闭没洗干净那么简单，根本原因还是钝化前处理没做透。

ADC12硅含量高，压铸出来表面那层脱模剂、氧化皮、还有晶界处的偏析物，单靠普通的脱脂加酸洗很难洗干净。同一个工件，凹的地方和凸的地方流酸时间不一样，残留的酸碱度也不一样，钝化膜厚度就不均匀，颜色当然会花。你可以试试加强前处理，比如用超声波脱脂，酸洗加点氢氟酸专门处理硅相，钝化前保证表面完全亲水挂水均匀。

还有一个常被忽略的点，钝化液本身的维护。三价铬钝化液用久了里面锌、铁、铝杂质会越积越多，特别是铝离子，钝化液里铝超过一定量颜色就会偏黄偏青不稳定。每批次钝化前最好测一下pH和杂质含量，及时调整或者部分换槽。封闭剂浓度和温度也要稳定，封闭不均也会让颜色看着不一致。

你先查查前处理那几槽药水浓度和温度，看看是不是按工艺范围走的，钝化液用了多久了，有没有做过分析。把这几个点排一遍基本能解决大半。