镀镍槽里铜杂质涨到30ppm 电解处理多久能打下来

0.5A/dm²试试，波纹铁板面积尽量做足，我们1200L槽子大概36小时压到8ppm。

pH调高一点到4.5，铜析出更彻底。

白铜角板进来的铜这事我厂里也踩过，后来直接换成纯镍板了，省心。600L的槽子打30ppm的铜，0.3A/dm²肯定慢，你这个电流密度给低了。铜杂质的电解去除，电流密度建议提到0.8-1.2A/dm²，阴极面积要够，瓦楞板多挂几块进去，面积不够电流再大也白搭。打30ppm到10ppm以下，正常跑24-36小时差不多，前12小时掉得快，后面会越来越慢，这是规律。

关于镍损耗这个事，电解法处理铜杂质是会有镍牺牲的，阴极板上镀出来的就是镍铜混合层，但瓦楞铁板是牺牲阳极思路，主要损耗的是阳极镍板。算成本你就按阳极镍板消耗加上电费走，600L的槽子这个电流密度跑下来，一吨水大概多耗十几公斤镍板吧，看你电流和时间。铜降到10ppm以下后立刻停，换回正常工艺参数，不然镍白白损耗。

pH4.0温度55度这两个参数没问题，但你镀层发暗发红不光是铜的事，镍液里铜超过15ppm就会出现这个症状，你这30ppm已经算严重了。打完铜之后建议加一道活性炭过滤，0.5-1g/L的量，循环6-8小时，把有机杂质和残留的铜络合物再吸一吸，不然镀层光亮度上不来。打板之前先做个小试验，霍尔槽试一下，省得出大问题。