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我做的是那种小的紧固件,M3-M5左右的螺丝,滚镀镍。滚桶转速试过几种了,叠片还是厉害,特别是镍层到了一半以后,整桶粘成一坨。电流不敢加,一加边上就烧黑,镀出来一坨一坨的根本不能用。
pH、温度、添加剂比例都按供应商说的来,但叠片问题一直解决不了。有没有老师傅碰到过这种情况?是不是要换滚桶的孔眼大小还是怎么弄?
M3-M5的件叠片基本是滚桶装载太满+转速匹配不上,你这桶有多大、装多少kg?一般装载量别超过滚桶容积的1/3,滚桶转速6-8rpm就够了,太快反而甩不开。孔眼可以试1.5-2mm的,太小了料出不来,太大了叠片更容易卡。还有个小招你试试,主盐浓度拉到高一点,镍到280-300g/L,导电性好了电流能摊开,边上不容易烧。添加剂供应商配的未必合适,有些光亮剂走位差,半镍层之后极化上来就集中到边上了,可以加点走位剂或者直接换套添加剂试试。
镍到一半叠片说明前段还行,是镍层厚了以后发粘了。你用的什么光亮剂?有些牌子的润湿性不行,加多了反而粘。
小件滚镍本来就难搞,我们厂以前做M3的后来都改成挂镀了,省心。要不你也考虑下挂镀?
电流密度给多少?这种小件一般1-2A/dm²就够了,你加到多少烧的?另外滚桶装载量最好控制在滚桶容积的1/3到1/2,装太满肯定叠。