压铸铝件除完油镀出来全是油斑,啥情况啊
6061的压铸件,机加工完有切削液残留,我这边前处理用的是60℃的碱性除油液,浸泡8分钟,出来水洗看着挺干净,镀完镍就出现一片一片的油斑,有的地方镀不上,显微镜看就是没镀到的地方还泛着原来的铝色。
怀疑是除油温度不够还是时间太短?还是说压铸件的缩孔里藏油,光泡除油根本洗不出来?有没有专门针对压铸铝的除油工艺?脱脂剂里加什么表面活性剂效果会好点?
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6061压铸件最容易出这毛病的就是缩松气孔里窝油，你光泡除油液根本洗不进去，显微镜下看到没镀上还是铝本色基本都是这个原因。温度时间你那个60度8分钟对机加工件够了，但压铸件不行。
我们这边压铸铝件的活儿一般这么干：先180-200度烘烤30分钟把缩孔里的油逼出来再上线，光这一条就能解决一大半。脱脂那步用碱性除油加5-8g/L的十二烷基苯磺酸钠，再加点异构醇醚之类的渗透剂，温度提到70-75度，时间15分钟以上，而且最好加点超声波，没有超声的就用空气搅拌猛一点，水洗一定要两道以上，第二道水洗里加点表面活性剂做防锈保护。
另外你镍镀不上的地方泡稀硝酸出光了吗？没出光直接镀镍压铸铝本身就难镀，缩孔里的油没彻底解决你后面加什么表面活性剂都白搭。
6061压铸件本身就多孔，缩松里藏油是肯定的，你光靠浸泡除油，温度就算拉到80度也没用，孔里的油泡不出来。建议先做一步真空除油或者超声波除油，频率25-40kHz，时间5-10分钟，把孔里的油先震出来。脱脂剂里加点OP-10或者TX-10这类非离子表面活性剂，量在3-5g/L，再配合氢氧化钠40-50g/L、碳酸钠20-30g/L，温度提到70-75度，浸泡10分钟试试。还有一个关键点，除油完水洗之前最好加一道热水洗（60度左右），不然冷水一激工件表面温度骤降，孔里的油又被吸回去了，等于白搞。另外压铸铝镀前最好用浸锌或者沉锌打底，直接镀镍结合力差，孔里的残留油也更难处理干净。
