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最近在搞ABS塑料件的电泳,黑色阴极电泳漆,烘烤温度160℃×30min。测出来膜厚大概在15-22μm之间晃,有的批次高有的低,想问问各位正常控制在多少比较稳?我们这边客户要求是≥15μm,但上限没说。
另外想问下,膜厚低了会影响什么?是盐雾过不去还是附着力差?高了又有啥毛病?麻烦有经验的师傅给说说,别整那些太理论的,厂里能用的那种。
我们ABS件一般控18-25μm,20左右最稳。低了盐雾打折,高了超过30容易脆,弯折开裂。底漆前处理别省,活化做透膜才挂得上去。
ABS上做阴极电泳,15-22这个范围本身没问题,正常工厂大多就控在18-25之间。客户只要≥15,那你做到18-20就挺稳了,再往上没意义还容易出别的问题。烘烤160×30也够,别为了追厚度去拉温度拉时间,ABS本身就不耐高温,到170以上就开始变形了。
膜厚低了最明显的是遮盖力和盐雾,黑色电泳还好点,浅色遮盖力差更明显。耐盐雾这块15是底线,再往下防腐基本报废。附着力主要看前处理和漆膜质量,跟厚薄关系不是特别大,但太薄了底材缺陷盖不住,结合力测试也会受影响。
高了的问题不少:一是橘皮流平差,表面看着糙;二是脆性增加,ABS本身韧性好,漆膜太厚反而容易应力开裂,尤其冷热循环后;三是浪费漆不说,还影响后续装配配合,比如卡扣位置过厚装不下。
你那批次波动大,建议先查槽液固体分、温度、电压和时间这四个参数哪个在飘。电压不稳是最常见的原因,定时测下槽液温度和pH,电导率高了也会导致膜厚往上跑。