压铸铝镀装饰铬走位不均咋搞，半边亮半边雾

你镍缸里铜锌杂质查过没有？走位一半亮一半暗，十有八九是镍层出问题了，杂质多了整平剂吃不开，光亮剂比例也得重新调。

压铸铝本身致密度就不行，内部气孔砂眼一多，镀层分布肯定不均。你前处理怎么做的？除油和浸锌到位没有？把工艺参数报一下。

你这情况我以前碰到过，也是压铸铝件，分界线特别齐整，跟刀切的似的。后来查下来不是镍缸的事，是前处理没做透。你把工件拆开看看，雾的那半边对应的是不是浇口位置或者厚壁区？压铸件本身密度不均，浸锌那一步如果没把氧化膜彻底溶掉，后面镍层看着厚度够，其实结合力是虚的，镀铬的时候一上电流就把那层雾给显出来了。

你试两件事：一个是浸锌时间拉长一点，二十分钟起步，浸完别水洗直接进锌一次，这样膜层结合力好；另一个是看看你那挂具导电是不是一边实一边虚，雾的那半边如果是靠近挂钩远端，挂具接触点太集中也会出这个毛病，电流分布不到就起雾。

分界线这么齐整，十有八九是底子的问题。你先拿件没镀过的毛坯看看，金相或者放大镜瞅一眼组织均匀不，硅含量高的话压铸铝本身就容易出这种阴阳面，疏松偏析集中在一边，那边镀层就雾。还有模具合模线、浇口位置记一下，分界线是不是正好和这些重合，重合的话基本就是基体没跑了。

镍缸杂质不是不可能，但通常表现是整片发雾或者针孔，不会齐刷刷分一半。你镍缸多久没大处理了？上周做赫尔槽没有？把走位正常的件和走位不均的件放同一挂蓝过一遍，镀同一挂对比着看，能排除不少干扰。

另外前处理也得过一遍，脱脂出光有没有死角，锌酸盐那一层浸得均不均——酸洗出光时间两边如果不一样，或者挂具导电接触点偏一侧，都会让一边镍层薄一点，铬上去就雾。这个你检查一下接触点位置和挂具结构。