6061氧化出来花得像地图，电流调小也没用

你那批材料哪里进的？6061不同厂家的硅含量差很多。

我们做6061都碱蚀完加一步除灰，硝酸出光，不然硅残留就这样。

挂具铝丝绑的位置发不发花？

温度20度太低了，6061建议22-25度，膜层均匀性才好。

铝离子15还高了，控制在8以下比较稳。

电流1.5偏高了吧，降到1.2看看。

中和之后水洗有没有控好？带酸进氧化槽也会花。

碱蚀那步问题挺大的，NaOH 50g/L泡3分钟出来直接进酸中和，这个中间没有水洗吧？碱蚀完挂具上、件角落缝隙里残留的碱液带进中和槽，中和槽里的酸局部被中和掉，pH值飘了，后面氧化肯定走位花。地图状发花基本就是这个路数。还有碱蚀时间一样不代表腐蚀程度一样，铝件不同部位金相组织有偏差，析出合金元素不一样，吃碱的程度就不一样，这个本身就会留底色印子。建议碱蚀完加一道纯水洗，浸个一两分钟再进中和，中和完再水洗一道进氧化槽。另外你挂具用铝丝绑的，铝丝本身就一直在溶解消耗，上面沾的碱液挂液量比工件还多，更容易把杂质往槽里带，能换钛丝就别用铝丝。温度20度偏低了，硫酸硬质氧化一般18-22度能走，你1.5A/dm²算正常，但低温+中间发暗边角发亮说明电流分布也有问题，挂具接触点重新检查下，钛夹有没有松。

碱蚀3分钟太久了，6061含硅高，碱蚀时间一长表面挂灰不均匀，后面氧化肯定花。降到1分半试试。