待解决

硬铬镀完敲了掉一整片,这啥情况啊

小鹏
小鹏
2026/07/06 08:51

昨天镀了一批40Cr的硬铬,厚度大概0.03左右吧,镀完冷却后用橡皮锤敲了几下试结合力,直接掉下来一块,还带着底下的镍层一起掉,基材上能看到亮亮的没腐蚀。这批件之前是除油→酸洗→活化,活化用的稀硫酸泡了几分钟。电流密度55左右,温度62,镀了大概一个半小时。

想问下结合力不合格一般会是哪几个原因?我自己也怀疑是前处理没做好,但具体哪个环节吃不准。还有就是这硬度要求是HRC58的,基材是不是也有影响?

另外镍层打底是之前留下的工艺,不是我决定的,能去掉镍直接镀硬铬吗?

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全部回复 (4)

afei
afei#1

你这活化前有没有做反极电解?光泡硫酸不一定够

2026/07/06 19:19
tao88
tao88#2

检查一下基材本身有没有问题,40Cr调质后表面有时候会有氧化皮压进去,酸洗看着干净了其实还有残留。镍层打底结合不上也会整片掀掉,建议先在试片上做个小对比:1)不镀镍直接镀硬铬试结合力,2)镍层加厚到15微米以上再试。如果去掉镍直接镀就能过关,那就是镍层和硬铬的匹配性问题,跟基材本身没关系。另外除油后记得用阴极电解去油5分钟以上,光靠化学除油碰到淬火件容易留油膜,这也是隐藏的结合力杀手

2026/07/08 08:00
小丁
小丁#3

55的电流密度镀硬铬稍微大了点,容易烧焦起皮,工件要是形状复杂边缘位置先出问题

2026/07/09 09:47
ljj1998
ljj1998#4

40Cr镀硬铬掉片带镍层一起下来,前处理嫌疑最大。你那活化稀硫酸泡几分钟温度是多少?室温泡几分钟活化基本等于没活化,40Cr表面氧化膜根本去不干净,镀上去就是假结合。还有你酸洗完有没有水洗干净?残酸带进镀液也会让镍层跟基材脱开。基材HRC58硬度高、含碳量不低,前处理酸洗时间不能太长,不然表面碳富集更镀不牢。

另外你这0.03的厚度一个半小时55A/dm²,电流密度偏高温度也偏高,厚镀层内应力本来就大,前处理再有点毛病肯定撑不住。镍打底可以直接不要,标准工艺就是钢件直接镀硬铬,镍层反而是多余界面,多一个界面多一个脱层风险。回去把酸洗时间缩短,活化换成稀硫酸加几克/L的活化剂或者干脆阳极电解活化,再做一批试试。

2026/07/16 15:19